在使用高精度的平面拋光機對工件進行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個鋼珠的例子，在其鋼珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內圈中的鋼珠是在不斷的變化著對調著的，這一般是用混合設備來進行完成的，在拋光中取出的鋼珠不斷進行混合。這樣的混合是與平面拋光機中的所應用的工件調換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。

為什么能夠有這樣的一種效果，其主要源于就是因為在拋光之前已經有了很好的平面度。在其研磨盤上按照一定大小的調環來進行開槽，鋼珠就是放在上面。其第二個鑄鐵盤上壓在鋼珠上，繞著它的軸旋轉，于是鋼珠就會在這個拋光盤之上滾動，平面拋光機由于其打滑以及糟中的鋼珠所走的路程不同而產生滑動，這個滑動及時產生工件被磨削的主要的因素，在許多的鋼珠同時的在一個盤中進行滾動，總是被凸出去的會被磨削掉，這個過程要有效地進行是建立在精密研磨的基礎之上，然后可以漸漸地實現正確的拋光效果。

因此，在平面拋光機進行拋光前，我們一般使用平面研磨機對工件進行精密研磨來達到適當平面度的處理的。