圓管拋光機使用中的腐蝕原因及解決方法
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圓管拋光機使用中的腐蝕原因及解決方法點蝕:原因
1.精細研磨和拋光時間不足
2.精磨表面不均勻或中間和邊緣之間的差異較大。
3.被粗糙的刮痕打碎后，留下了殘余物。
4.細磨后方形或矩形角度塌陷
5.由于加工，零件在鏡板上四處移動
6.精磨表面形狀誤差太大，特別是太高，容易造成邊緣拋光不充分。
7.拋光效率受拋光模具的長加工時間或拋光液的長使用時間的影響)。
1.細磨應去除上通道的粗砂眼，拋光時間應足夠長
2.精磨孔應適當匹配，并從邊緣加工到中間。
3.發現后，應做標記，分開放置或再次投擲。
4.使用開槽平模、精模，并均勻加砂
5.選擇合適的膠粘劑，控制工藝溫度和鏡板冷熱，膠粘劑厚度應符合標準
6.精磨各孔配合應嚴格按照工藝操作指南卡操作
7.定期管理指標(比重、酸堿度等)。)的替換拋光皮膚和拋光液。
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圓管拋光機使用中的擦傷原因及解決方法
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