隨著硬質材料的應用要求越來越廣泛，相對其高精密加工的工序及工業要求也越來越高。硬質材料球體在軸承、圓度儀、陀螺等精密測量儀器中的重要元件，在精密儀器設備中具有十分重要的地位。但傳統研磨加工方法在一致性和穩定性上較差，加工的成本比較高，難以獲得高質量要求的硬質材料球。
  深圳方達在近幾年就研發了專門研磨這種硬質材料的研磨機：多頭高速研磨機。研磨的精度可達0.005mm。對其他硬脆材料，如：石英晶體、砷化鎵片、光電玻璃，研制了FD-9B晶園雙面研磨機。該研磨機磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率大幅度提高。
  近年來，硬質材料精密球的研磨加工技術引起了越來越多的學者和工業界的關注，其原因在于工業上對球體精度的要求日益苛刻，球度是陶瓷球的主要技術指標之一，對軸承的性能影響很大。在傳統的研磨加工方法中，生產工藝是受人為因素影響的，一致性和穩定性較差，加工成本高，難以獲得高球度的硬質材料精密球，使其應用廣泛受到限制。因此，只有從工藝參數或物理、化學角度研究新的研磨工藝，建立加工精度高、加工效率高、成本低的加工方法。
  硬質材料精密球粗研工序要完成毛坯約95%的加工余量，一直是影響硬質材料精密球加工效率的瓶頸之一。因此，目前國內外對于硬質材料精密球的粗研主要還是采用傳統的游離磨料慢速研磨，存在很多研磨工藝問題。如：磨粒游離于研磨盤間，研磨盤轉速低，加工效率低；磨粒與磨屑混淆在一起，降低加工效率和精度；磨粒在磨盤上是隨機分布，分布的密度不均勻，導致球體研磨切削量不均，球體圓度不易控制，一致性差。
  而硬質材料精密球固著磨料高效研磨方法是將游離的磨料固結起來，制成專用磨盤，在磨球機上對加工球體進行研磨的方法。固著磨料高效研磨方法采用固著磨料取代傳統球形零件加工中的游離磨料，較好的解決了傳統的游離磨料研磨中所存在的大部分缺陷，在保證加工精度的同時，能顯著提高研磨加工效率，而加工效率低是限制傳統研磨廣泛應用的最大障礙。

  而想要增強自己在市場上的競爭能力，只有研發更為高效、精密的研磨設備，只有研發高質量、高技術、高可靠性、高精密的工藝技術，才能讓工業的發展更為迅速，才能提高企業的競爭力。

硬質材料哪家研磨技術好：http://www.tsgift.com/zhnews/201609204.html