粗磨在雙面研磨機上是一種相對要求沒那么精細的工藝，他的主要目的是將工件的厚度迅速地磨掉，表面達到相對比較平整的效果。并不是每一種工件都需要精磨這道工序，精磨一般適用于表面凹凸，不平整，厚度需要減薄
的工件。
任何一個使用者都希望在使用這種雙面研磨設備時能得到最高的效率和質量，這也是我們雙面研磨機生產商同樣的追求。對于粗磨這一道工序來說，要提高他的效率和質量并不難，只需要從以下兩個方面去著手改良即可。
1.研磨設備性能的優化
對研磨設備性能的優化具體是指工藝水平的優化，是需要通過精確的計算和實驗來完成的，比如研磨盤的轉速，研磨時間的控制，壓重塊的壓力值，太陽輪徑向跳動頻率，齒圈跳動精度等，都是影響粗磨水準的。必須根據所磨工件的材料，尺寸，厚度等，精確計算出各個影響因素之間的一個最佳數值，只有確定好了這些精度數值，粗磨才能更有效率更有質量的進行。
2.耗材的優化配置
雙面研磨設備上的耗材不容小覷，他是整個設備上最關鍵的配置之一。其耗材是否使用得當，之間關系到最終的研磨效果和研磨效率，所以，要提高這兩者，一定要從耗材入手解決。
耗材一般包括砂輪，研磨液，陶瓷環等。前面的文章中我們不止一次地反復強調過：砂輪，研磨液需要配套使用，才能達到最佳效果，而且不同耗材可能使用的砂輪和液體是不一樣的，不能籠統使用一種。這條定論，在這里也是適用的，這也是我們優化耗材配置的核心觀點。只要貫徹了此項觀點，在實際操作中嚴格按照這點執行，就不難達到想要的研磨效果。
舉例來說，對于表面很粗糙不平的陶瓷密封環，在采取粗磨時，我們可以用球墨鑄鐵盤進行研磨。球墨是一種性能較好的鐵，其磨削力大，硬度較好，可以迅速地將陶瓷表面研磨平整，在效率改進上能做出較大的貢獻。同時它不同于灰口鐵，球墨表面形狀較為平滑，粗磨后的陶瓷表面平整度也能達到較好的效果。