很多人問鏡面拋光機對工件研磨拋光是怎么樣得到的平面效果的呢？那么下面我們了解一下鏡面拋光機是怎么樣運行的。
鏡面拋光一般在精磨之后進行，拋光平面時拋光液噴在拋光盤上，工件直線反復運動，拋光一定的時間后，將工件調轉90°-1800°，以防傾斜。
對于小平面，方孔，等表面也可用這類拋光機進行進行拋光。這類拋光機廣泛用于單件小批生產加工各種高精度型面，可用于大批量生產。可對工件進行0.01~0.1μm切削，可以得到很高的精度和很低的Ra值，但不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
鏡面拋光機在工件加工的過程中，為什么要用研磨液噴在拋光盤上呢？因為拋光盤和工件軟，拋光過程磨料懸浮于工件于拋光盤之間，主要利用拋光機于工件表面的化學作用。產生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。這種方法能得到極細致的表面粗糙度。可加工藍寶石、手機屏、不銹鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、閥片、陶瓷、玻璃等制品。
那么影響精度正常實現的因素有那些呢？我們可以分為兩大類：
第一類：設備和工藝；
第二類：工件本身質量。

鏡面拋光機和工藝對精度的影響有：拋光機的整天配置，所用耗材的粒度，成分，濃度，粘度，粒徑大小，硬度，溫度等每一個細節都會對精度有很大的影響，非常微妙影響但對表面效果的影響又是很巨大的。工件上出現的劃痕，破碎，花紋等和這些有著密切的關系。

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