解密影響粗糙度的兩大因素
工件表面進行研磨拋光處理,處理的好壞和效果衡量的標準之一就是粗糙度。粗糙度能從物理測量的標準來衡量工件表面的質量。
在對工件進行表面研磨處理時,除去工件材料的不一樣的影響外,有兩點是影響粗糙度的重大因素:
第一點,研磨機器的主軸轉速對工件表面粗糙度的影響
研磨速度是將時間量引入工件的變形中,其主要影響工件表面在研磨加工中變形的速度,影響工件的物理和機械性能,對工件的特性影響不明顯,但高速研磨過程中,摩擦產生的熱量能夠加快催化加速工件的去除,但是當轉速達到900轉/秒時,研磨盤的磨損比較嚴重,導致工件在自轉時產生震動,被加工工件的表面質量不高,所以主軸轉速選擇750轉/秒會是一個比較合適的數值。
第二點,研磨顆粒對工件表面粗糙度的影響
工件已加工表面粗糙度隨著磨料粒度變化的關系可以看出,這一點,經常做現場試驗的工程師會比較清楚。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細二發生改變。粗加工時磨料粒度大,磨粒尺寸大,磨粒間距也大,磨盤表面尺寸,每個磨粒的切削深度增大,相應的被加工的工件的粗糙度值較大,半精研磨時,磨料的的粒度為W2*,W7*,在此過程中,磨粒的尺寸較小,逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉,最后采用精加工,采用*號納米盤研磨,在告訴化學研磨下,被加工工件的表面質量較高,粗糙度達到24nm.
在對工件進行表面研磨處理時,除去工件材料的不一樣的影響外,有兩點是影響粗糙度的重大因素:
第一點,研磨機器的主軸轉速對工件表面粗糙度的影響
研磨速度是將時間量引入工件的變形中,其主要影響工件表面在研磨加工中變形的速度,影響工件的物理和機械性能,對工件的特性影響不明顯,但高速研磨過程中,摩擦產生的熱量能夠加快催化加速工件的去除,但是當轉速達到900轉/秒時,研磨盤的磨損比較嚴重,導致工件在自轉時產生震動,被加工工件的表面質量不高,所以主軸轉速選擇750轉/秒會是一個比較合適的數值。
第二點,研磨顆粒對工件表面粗糙度的影響
工件已加工表面粗糙度隨著磨料粒度變化的關系可以看出,這一點,經常做現場試驗的工程師會比較清楚。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細二發生改變。粗加工時磨料粒度大,磨粒尺寸大,磨粒間距也大,磨盤表面尺寸,每個磨粒的切削深度增大,相應的被加工的工件的粗糙度值較大,半精研磨時,磨料的的粒度為W2*,W7*,在此過程中,磨粒的尺寸較小,逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉,最后采用精加工,采用*號納米盤研磨,在告訴化學研磨下,被加工工件的表面質量較高,粗糙度達到24nm.
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